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一、傳統(tǒng)SMT首件檢測(cè)作業(yè)方式弊端
關(guān)于SMT首件目前作業(yè)的弊端，在SMT行業(yè)中其實(shí)都是眾所周知的。大致可歸納如下：
1. 耗費(fèi)人力成本：1PCS的首件檢測(cè)往往需要2-3人來(lái)完成。
2. 耗費(fèi)時(shí)間成本：數(shù)據(jù)測(cè)試往往需要耗費(fèi)幾個(gè)小時(shí)的時(shí)間。
3. 耗費(fèi)設(shè)備成本：首件未檢測(cè)完成，設(shè)備往往需要等待，無(wú)法全面體現(xiàn)價(jià)值。
4. 無(wú)法把握品質(zhì)：人工檢測(cè)的弊端也就是人工工作的品質(zhì)不可控性。
5. 員工培養(yǎng)成本：人工檢測(cè)從新員工到熟練工往往需要很長(zhǎng)的時(shí)間磨練。
6. 管理管控：無(wú)論人員，還是各種首件報(bào)告，圖紙，BOM的歸檔管理管控都沒有一個(gè)較好的處理。工作繁瑣，易出錯(cuò)，很難追溯。
| 序號(hào) | 傳統(tǒng)方式做首檢 | 使用E680做首檢 |
| 1 | 兩人完成檢測(cè) | 一人完成檢測(cè) |
| 2 | 采用萬(wàn)用表進(jìn)行測(cè)量 | 使用更加精準(zhǔn)的LCR電橋進(jìn)行測(cè)量 |
| 3 | 檢測(cè)速度慢 | 檢測(cè)速度快 |
| 4 | 檢測(cè)內(nèi)容不全面 | 檢測(cè)內(nèi)容包括資料、電性及外觀等 |
| 5 | 容易發(fā)生漏檢情況 | 徹底杜絕漏檢情況 |
| 6 | 人工誤判風(fēng)險(xiǎn)高 | 自動(dòng)判定快速準(zhǔn)確 |
| 7 | 部分元件需要借助放大鏡 | 高清放大圖片同步顯示 |
| 8 | 人工報(bào)表 | 自動(dòng)生成報(bào)表，可導(dǎo)出PDF文檔 |
| 9 | 無(wú)法還原檢測(cè)場(chǎng)景 | 可還原檢測(cè)場(chǎng)景，追溯性強(qiáng) |
| 10 | 客戶審核可能失敗 | 輕松通過(guò)客戶審核，留下良好印象 |
| 檢測(cè)速度對(duì)比 | ||||
| 序號(hào) | 點(diǎn)數(shù) | 傳統(tǒng)方式(分) | smt首件檢測(cè)儀(分) | 節(jié)省時(shí)間(分) |
| 1 | 100 | 20 | 10 | 10 |
| 2 | 200 | 50~60 | 15~20 | 35 |
| 3 | 500 | 120~150 | 40~45 | 80 |
| 4 | 800 | 240~300 | 70~80 | 170 |
| 5 | 1000 | 360~400 | 90~110 | 270 |
| 檢測(cè)過(guò)程對(duì)比 | ||
| 項(xiàng)目 | 傳統(tǒng)方式 | 效率SMT首件檢測(cè)儀 |
| 1 | 人工查找位號(hào) | 自動(dòng)定位 |
| 2 | 人工讀取標(biāo)準(zhǔn)值、誤差范圍，并換算對(duì)比 | 自動(dòng)讀取、換算和對(duì)比 |
| 3 | 手工記錄實(shí)測(cè)值 | 自動(dòng)記錄實(shí)測(cè)值、測(cè)試人、測(cè)試時(shí)間 |
| 4 | 手動(dòng)換檔 | 自動(dòng)換檔 |
| 5 | 使用放大鏡檢查絲印正確性，并與位號(hào)圖比對(duì)方向 | 提供高清放大圖形直接觀看，同時(shí)可建立元件庫(kù)，通過(guò)樣圖進(jìn)行對(duì)比 |
| 6 | 空貼位置需要通過(guò)位號(hào)圖反查PCBA，人工定位檢查 | 軟件自動(dòng)識(shí)別空貼位置并自動(dòng)定位 |
| 7 | 難以驗(yàn)證資料正確性 | 自動(dòng)驗(yàn)證BOM表及CAD數(shù)據(jù)正確性 |
| 8 | 可能發(fā)生漏測(cè)現(xiàn)象 | 完全杜絕漏測(cè)情況 |
| 9 | 人工誤判風(fēng)險(xiǎn)高 | 設(shè)備自動(dòng)對(duì)比，智能提示 |
| 10 | 手工填寫報(bào)表 | 自動(dòng)生成報(bào)表 |
| 11 | 沒有樣板圖像 | 保留樣板高清圖像 |
| 12 | 檢測(cè)速度慢 | 檢測(cè)速度快 |
系統(tǒng)功能特點(diǎn)：
1，高度智能，無(wú)需特殊編程，測(cè)試準(zhǔn)備時(shí)間短;
2，快速定位待測(cè)元件并可放大縮小，便于判斷元件方向;
3，自動(dòng)獲取測(cè)試儀器的測(cè)試數(shù)值、自動(dòng)變換測(cè)試儀器檔位;
4，自動(dòng)判斷測(cè)試結(jié)果;
5，實(shí)時(shí)顯示未測(cè)、PASS、NG元件數(shù)量及元件總數(shù)，杜絕漏測(cè);
6，可輸出完整的檢查報(bào)告，便于追溯.
三、效率科技SMT首件檢測(cè)儀系統(tǒng)優(yōu)勢(shì):
1，操作簡(jiǎn)單：普通員工僅需很短時(shí)間的培訓(xùn)即可使用;
2，節(jié)能增效：實(shí)例證明一人使用FAI系統(tǒng)工作能比傳統(tǒng)方式兩至三人工作的效率提高50%以上;
3，杜絕漏測(cè)：實(shí)時(shí)顯示未測(cè)、PASS、NG元件數(shù)量及元件總數(shù)，杜絕漏測(cè)；
4，高度智能：自動(dòng)獲取測(cè)試值、自動(dòng)調(diào)節(jié)檔位、智能分析元件標(biāo)準(zhǔn)值與誤差并自動(dòng)判斷測(cè)試結(jié)果;
5，人性化設(shè)計(jì)：快速定位待測(cè)元件、高倍放大圖像、易于判斷方向;
6，便于追溯：可輸出完整的檢查報(bào)告，便于質(zhì)量監(jiān)控、追溯。
溫馨提示：欲了解更多SMT智能首件檢測(cè)儀相關(guān)信息請(qǐng)?jiān)L問(wèn)效率科技SMT官網(wǎng)，或撥打聯(lián)系電話0755-89765552咨詢。
